工业化施工可以实现资源节约和资源重复利用，大幅度减少建筑垃圾和建筑污水排放，降低建筑噪音，减少有害气体及粉尘的排放，较传统建筑模式优势明显。北京住总第三开发建设有限公司负责的北京回龙观金域工程中，采用了这种施工方式。实践证明，这种施工方式能有效地缩短施工总工期，加快进度，实现节能、低碳环保。

施工——“失之毫厘谬以千里”

该工程总建筑面积约14万平方米。其中2号楼为全装配工业化试点工程，总高80米，包括预制内墙、外墙、顶板、楼梯、阳台。其余栋号顶板为叠合楼板，楼梯为预制楼梯。

“在传统思路中，盖房子总是先做土建，再装设备，后装修。而住宅产业化则颠覆了这一思路。” 项目张海松告诉记者。“实施住宅产业化，楼梯、墙体、外墙面砖、窗框、卫生间等都可能成为标准批量化产品，然后在现场进行拼装，就跟造汽车一样”。住宅产业化包括生产的连续性、生产过程的集成化、工程建设管理的规范化、生产的机械化、技术生产科研一体化。按照专家所言，住宅产业化具有“资金和技术的高度集中、大规模生产、社会化供应”3个特征。

项目部对工程实施做了详细策划，做到先想后做。“前期的布置非常重要。我们做了充分的准备。小到构件怎么吊装、使用什么扳手。”张海松强调，“产业化施工是度的较量。预制、外墙、内墙、楼板、楼梯，每个节点都马虎不得。以往施工有些小的工序可以下一个工序纠偏，而这个工程需要一个工序全部完成好，再进行下一步，挑战无处不在。”

预制——节能环保优势明显

与其他工地不同，现场没有多余的材料，只有整齐码放的预制构件和与工业化配套的集成爬架，工地简洁、整齐美观。住宅产业化，是对传统建筑生产方式的一次“颠覆”，也是在商品住宅建造方式上的一次革命性尝试。

与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高。建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好的控制。

工程的实践表明，与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

根据国内外经验，住宅产业化一般可节水60%、节材20%、节能65%以上，缩短施工周期2/3以上，增加实际建筑面积8%。

研发——聚焦装配式相关技术

在不断的优化设计中，项目部积极研究有关技术，制定了研究的方向。超高层全装配式工业化技术——通过工程的应用，从构件深化设计周期、叠合板及现浇节点企口防漏浆措施、结构质量控制、塔吊外梯附墙件预留预埋设计、塔吊吊次统计、工人用工统计、成本投入对比等方面进行研究和总结。

铝合金模板技术研究，通过工程的应用，从节省用工、结构质量控制、墙顶一起支模时间、结构预留预埋设计、脱模工艺、企口工艺、搬运方式、成本投入对比等方面进行研究和总结。

日式管理施工技术，对工程计划晨会晚会的组织与执行、日式安全管理效果、网络工期计划编制与执行、穿插施工的用工及工期提效效果、质量提升效果、止水措施、成本投入对比等方面进行研究和总结，希望能为其他项目推广使用提供借鉴。

未来，推动建筑业由现场作业向工业化生产转变是重点。以标准化建筑构配件产品为核心，推广住宅产业化，将促使建筑产业不断优化升级，迈向新的进程。