建筑门窗节能性能标识制度的实施将对建筑节能门窗行业产生很重要的影响，由于玻璃是建筑门窗的主要原材料和构件，建筑门窗的各项节能性能指标，绝大多数都和玻璃有关，能效标识制度的实行，从而也对整个玻璃行业的生产工艺、产品质量，特别是使用寿命提出了很高的要求。目前市场上主要的节能玻璃产品，如Low-e中空玻璃，真空玻璃等，价格较贵，使用寿命越长无疑代表着消费者可以得到更多的节能回报；并且随着建筑质量的提高，建筑物的使用寿命也在逐渐增长，例如，我国《民用建筑设计通则》规定，重要建筑和高层建筑主体结构的耐久年限为100年，一般性建筑为50～100年，这也对门窗玻璃的寿命提出了更高的要求。

   1、中空玻璃—10年之痒

中空玻璃发明于1865年，在上世纪五十年代在*得到了广泛使用。在欧洲、北美、日本、韩国等应用普遍。目前，国外普遍使用的是单腔Low-e中空玻璃，并逐步开始使用具有更好节能效果的双腔中空玻璃。在国内，双白中空玻璃使用较多，近几年，国家各项节能标准的出台，促使Low-e中空玻璃的使用越来越广泛。

  目前普遍使用的中空玻璃是两块或者三块玻璃，用一定厚度的金属铝间隔条间隔，玻璃四周使用有机密封胶密封，并在间隔条内填充吸湿材料分子筛，使腔内空气保持干燥或者充入惰性气体，以获得较低的热传导率，达到隔热的目的。

   1．1影响中空玻璃寿命的因素

当然，无论哪一种中空玻璃，关键技术都是耐久地隔绝湿气渗透，这也是影响中空玻璃寿命长短的根本原因。影响中空玻璃寿命的因素有：

1.1.1由于玻璃及金属间隔条具有不透气性，湿气只能是透过密封胶层渗透。当中空玻璃安装在建筑外墙上时，将承受振动、风压、日照、雨雪、高低温度及大气压力的交变循环作用，必然拉动中空玻璃胶粘接缝位移，增大产品内空间气压同大气的压差，加速湿气的渗透，据报道温差每波动10℃接缝渗透率大约增加一倍；接缝胶层还要经受日光、风雨、冰雪、盐雾及清洗剂等腐蚀介质的侵蚀，促使密封胶层逐渐老化，力学性能下降，出现软化，龟裂、粉化裂纹甚至脱胶；密封制造质量如果存在缺胶、气孔，夹杂等缺陷时，也会引起产品功能的过早丧失

1.1.2中空玻璃吸湿材料的也是影响中空玻璃寿命的关键因素。在中空玻璃中即使是密封性的丁基胶也有一定的空气渗透率。而如果中空玻璃内空间渗透的水量，达到填充的干燥剂饱和吸水值时，一般认为中空玻璃将丧失使用功能，可以此作为产品功能寿命终结的标志。

  1.1.3中空玻璃的透水量还同使用条件有关，如：安装条件、使用环境和维护水平等。

  1.2中空玻璃使用寿命现状

目前，国内中空玻璃的质保期为10年，实际使用年限15年左右，远远小于建筑物的寿命。即使这样，很多产品的实际使用年限根本不到10年，甚至有的工程在竣工一至二年内甚至当年就出现“内结露"现象，严重者竟成了“小鱼缸"。生产工艺落后是造成中空玻璃质量水平整体不高的主要因素。另外，监督检查不利，生产厂家偷工减料、恶性价格竞争，也是导致伪劣产品充斥市场的另一主要因素。

中空玻璃过早丧失功能危害极大，如果中空玻璃因密封失效而产生“漏气"，中空腔内与外界形成空气对流换热，同时空气层湿度提高而使其热传导率增大，中空玻璃隔热性能将大幅下降。而即使产品密封质量没有任何问题，当10-15年后，吸湿剂分子筛因外界水气的渗透而逐渐饱和失效，随着中空腔内湿度的持续增大，空气的传导系数也随之增大，将严重影响玻璃的节能效果，并且当空气湿度达到一定水平，在冬季气温较低时，中空腔内便会出现“内结露"现象。另外，由于目前使用Low-e玻璃产品已成为趋势，特别是一些节能效果优异的单银或者双银Low-e玻璃被大量使用，而无论是漏气还是分子筛失效都会使银层氧化而使其失去节能效果。

1.3提高中空玻璃的使用寿命的措施。

1.3.1正确选择质量合格的密封胶，目前中空玻璃普遍采用双道密封法，采用丁基胶做主密封，聚硫胶或者硅酮结构胶等做次密封。聚硫胶是目前中空玻璃密封胶中用量大的一种，具有良好耐油性、耐熔性及密封性；硅酮密封胶具有优异的结构性（具有承受动静载荷能力）、耐老化性及抗紫外线性能，但它的致命弱点是水汽透过率高。所以消费者应根据玻璃的安装条件和使用环境正确选择合适的密封胶。例如，在普通住宅中大多为带窗框的窗户，对密封胶结构性要求不高，多使用气密性优异的聚硫胶；而在玻璃幕墙中，特别是隐框幕墙，从安全考虑中空玻璃必须采用硅酮密封胶粘结制造，这时应注意结构和选材问题，有效控制这些因素可延长产品的功能寿命。