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HR-150A洛氏硬度计试验方法


发布日期:[2018-05-29] 共阅[1729]次

 

HR-150A洛氏硬度计试验方法

1、HR-150A试验前的准备工作
 (1)、调整主试验力的施加速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。
HR-150A试验力的选择:根据需要(参考——使用范围)选择试验力。转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点,但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(即后极限位置)。
、安装压头:根据(使用范围)选择适当压头。安装压头时,应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。
HR150A洛氏硬度计试件的制备与选择
  试样应具有一定的大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间及压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件小厚度不应小于压痕深度的八倍。试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样小厚度表。
 
试样一般为平面,如果对曲面试样进行试验,而其曲率半径不大时,则试验结果应进行示值修正。对凸面试样,应当加上修正量,对凹面试样应当减去修正量,圆柱试样的修正量可参考下表。

HR-150A洛氏硬度计误差修正

一、人为误差:
(1)操作人员技术熟练程度不够,实践经验较差,应由熟悉硬度计的人员使用;
(2)加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间。
二、被测零件影响的因素:
(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。
(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台,使工作台和压头同心。
、HR-150A洛氏压头的影响:
(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损,操作者如不能判断金刚石的好坏,可由计量测试机构进行检定。
(2)钢球压头强度和硬度不够,容易产生变形。钢球扳压扁产生*变形后呈椭圆,短轴垂直于零件表面时,压痕浅,示值高;长轴垂直于零件表面时,压痕加深,示值降低,钢球允差小0.002mm
四、载荷方面:
(1)初负荷:弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦,造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整移动,顶杆位置不当。起始线有差异,引起初负荷不对。如果初负荷不对,应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后,紧固调整螺丝,同时要紧固顶杆位置,初负荷的允差应小于±2%。
(2)主负荷:杠杆比例不对,吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜,均会使主负荷产生误差。杠杆比不对,应进行调整。刀口有磨损应修复或更换,主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。
五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置,测试硬度时,其值偏低。用水平仪测量水平度,然后垫平硬度计。
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良,或支承点不稳固,将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准,还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响,致使仪器结构产生松动,示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

北京时代新天测控技术有限公司出品

2018.5

 

 
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