磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。具有很高的检测灵敏度且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着*的作用。
　　磁粉探伤原理：自然界中磁力线总能保持其连续性，当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时磁力线便会被引导通过工件；如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷形成漏磁通。若这些缺陷位于材料的表面或近表面，由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液） 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉便可形成明显可见的线状或点状堆积，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
　　磁粉探伤的适用范围:
　　1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷；
　　2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料；
　　3、适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；
　　4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；
　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
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