表面粗糙度（surfaceroughness）
    在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮的刀痕，切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。
    粗糙度轮廓的支承长度率Rmr（c）——materialratiooftheprofileRmr（c）
    轮廓的支承长度率Rmr（c）是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率。
    粗糙度评定参数的选用
    粗糙度幅度参数Ra,Rz是基本参数。
    粗糙度RSm,Rmr（c）是辅助参数
    有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数。
    粗糙度0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz不能单独选用，只能作为幅度参数的附加参数，表面有特殊功能要求时选用。
    粗糙度参数值的选用类比法。考虑因素：同一个零件上，工作表面比非工作表面的Ra或Rz值小。摩擦表面比非摩擦表面，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小。运动速度高，单位面积压力大，受交变载荷
    作用的零件表面，以及易产生应力集中的沟槽，圆角部位应选用较小的粗糙度数值。要求配合稳定，可靠时，粗糙度参数值应小些。如，小间隙配合表面，受重载作用的过盈配合表面，都应选用较小的粗糙度数值。
    协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系。通常，尺寸，形位公差值小，表面粗糙度Ra或Rz值也要小；尺寸公差等级相同时，轴比孔的粗糙度数值要小。防腐蚀性，密封性要求高，或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值。凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件（例如，与滚动轴承配合的轴颈和基座孔，与键配合的轴槽，轮毂槽的工作面等），应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。
    国内常用测量仪器TR100粗糙度仪测量大型工件比较方便，TR200粗糙度仪测量小型工件及其复杂工件比较方便。
    国外常用测量仪器汽车行业，发动机行业采用德国mahrps1粗糙度仪，M1粗糙度仪，M2粗糙度仪
    SJ201粗糙度仪采用探头与主机分离测量内孔比较方便。