硬度计的种类有很多，不同的硬度计有着不同的应用优势和应用范围，其中，里氏硬度计就是用具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度比值计算硬度的。但是由于种种因素，会产生一些数据上的误差，这就会影响里氏硬度计的度，那么这些因素主要有哪些呢？
    1、试件曲率对精度的影响：在现场工作中，当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显着，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
    2、数据换算产生的误差：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。
    3、特殊材料引起为误差
    4、齿轮检测的误差一般情况下，里氏硬度计对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。
    5、材料弹性、塑性的影响：里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
    6、热轧方向造成构误差：当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。
    以上这几点就是主要影响里氏硬度计度的因素，当然，所有的硬度计都不是的，都会有自己的一些劣势，但是只要我们充分发挥其优势并且严格按照操作规范进行操作，就可以尽可能的避免误差的产生。