布氏硬度计试验结果表明，有的材料，如冷加工合金压痕边缘时凸起的，有的材料如退火金属，压痕边缘是凹下去的，有的材料压痕边缘没有变形，对于凸形压痕，测得压痕直径往往偏大，使布氏硬度值降低；对于凹形压痕，测得的压痕直径往往偏小，使布氏硬度值增高。因此，为了能得到可比较的试验结果，应有统一的判断真实压痕边缘的方法。但目前尚没有这样的方法。用标准压痕来统一判断真实压痕边缘的设想，可能是解决这一问题的途径。

　　由于不同材质试样，压痕边缘形状不同，给压痕真实边缘的判断带来困难，就是对统一材质试样，也很难做到对压痕真实边缘的判断*一致，这样就带来硬度测量误差。所谓压痕对角线误差，试样材质带来的硬度计测量误差是其重要影响因素之一。