我公司于2008年推出的该类检测装置主要从控制原理上有了很大的飞跃，*新标准GB/T7106-2008《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》的检测要求，是门窗生产企业，产品质检所，工程质量检测站*的试验设备。 二、适用标准： 1、GB/T7106-2008《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》 2、GB/T5824-1986《建筑门窗洞口尺寸系列》 3、GB/T13685-1992《建筑外门的风压主客观形性能分级及其检测方法》 4、GB/T13686-1992《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法》 5、JG/T140-2001《PVC塑料悬转窗》 6、JG/T3107-1994《PVC塑料门》 7、JG/T3018-1994《PVC塑料窗》 8、JG/T8478-2002《铝合金门》 9、GB/T8479-2003《铝合金窗》 三、性能指标： 1、风压测试范围（抗风压性）：-6000～6000Pa 测量误差≤1.5% 压力传感变送器测量精度：0.5级 2、风压控制指标： ⑴ 控制精度： ① 气密性检测：精确至1Pa ② 水密性检测：控压目标值的1.5% ③ 抗风压性检测： a.变形检测：控压目标值的1.5% b.预备加压及反复加压检测：控压目标值的2% c.定级或工程检测：控压目标值的2% ⑵ 控压速度： ① 气密性检测：正负压的附加空气渗透量及总渗透量的升降压检测控压全过程需时：20min ② 水密性检测：加压速度：60Pa～120Pa/s，一般试件按标准测试（以3级窗为例）需耗时：40～45min ③ 抗风压性检测：a.预备加压速度：80Pa～120Pa/s b.变形检测加压速度：30Pa～80Pa/s c.反复加压检测加压速度：300Pa/s～400Pa/s d.定级或工程检测加压速度：300Pa/s～500Pa/s 抗风压检测全过程（以3级窗为例），需耗时10～12min。 3、空气流量测试范围（气密性）：0～320m3/h 空气流量计精度：2.5级 4、喷淋量测试范围（水密性）：100L/h～1000L/h 精度：2.5级 5、位移测试范围（变形检测）：0～50mm 位移测量仪测量误差：0.25% 6、控制方式：微机自动 7、正负压换向方式：气动换向 8、静压箱：静压箱采用标准型材材制造,主板为304不锈钢板。进深：500mm。 9、设备消耗功率：采用变频调速技术可使功率在1kW～12kW/20KW（注：根据用户要求风机可配11KW或18.5KW两种）范围内变化。 10、配电：三相五线制动力电：AC 380V 12KW或 20kW 50Hz 11、设备静压箱外形尺寸：长×宽×高（mm） 3030型：3740×1450×3700 12、控制柜外形尺寸：长×宽×高（mm） 600×600×1500（全自动） 13、噪音指标： 该设备的噪音大小由于采用变频调速技术，取决于系统目标控压值： 气密性：噪音一般在60～80分贝 水密性：噪音一般在60～90分贝 抗风压性：噪音一般在40～120分贝 四、系统组成功能说明： 智能门窗物理性能检测设备的组成按各部分的作用功能可分：试件静压箱，系统控制柜、风机总成、换向系统、空气流量测试装置、水喷淋系统、变频调控系统、位移测试总成、微压差测试系统及微机控制系统部分。作为该项检测技术的研制成果，本公司在上述组成部分中的很大一部分都比照2008年以前的本公司产品及其它厂家的类似产品进行了实质性的创新和改进，主要内容简述如下： 1、试件静压箱： 1）静压箱的结构型式为钢框架结构，采用多根竖向方管作为装夹的施力基础，实现一次锁紧多点装夹的快速装夹功能。确保了夹紧力的统一性和重复性，使操作更加便捷省力。 2）其主面密封板采用不锈钢板材料，系列密封隔板为铝金型材，*达到了防锈蚀、高强度、长寿命的使用要求。 3）静压箱深度：500mm 4）蓄水箱： 为了解决 不锈钢分体式水箱在进行高风压检测时蓄水箱里的水受风压作用会外溢，影响控压的稳定性。因此新型设备采用静压室与蓄水箱全封闭结构，避免了上述现象的产生。 2、系统控制柜： 其主要作用是安放电器元件、配线盘、仪表、微机系统。其结构型式为琴台式，采用数控工艺制作，外观及产品档次达到了实用、美观的客户需求。 3、风机总成： 主要由9-19-5.6A型高压离心泵风机、进出口锥管及避震喉组成，是系统装置的主要动力源，是实现模拟自然界刮风状态的送风单元。 4、换向系统： 采用气功换向系统, 由气缸作为执行元件，消除了以往换向系统卡死、损坏元件等现象，*可以在无电信号反馈（限位开关）的情况下实现正负压换向，消除了所有以往技术的致命缺陷。 5、空气流量测试装置：采用流量测量装置，保证在小流量条件下依然能测量准确。 6、水喷淋系统： 是用于为水密性测试提供带有一定压力的水雾状下雨的整套装置，它包括：全封闭式不锈钢水槽、过滤器、不锈钢自吸泵、水流量调节阀、水流量计、喷头控制阀、喷淋软管、喷淋头座及特制喷头九部分，可实现喷淋用水的循环使用。整个过流部件均采用的是耐锈蚀材料（不锈钢及铜）。 7、调压方式： 采用了全变频反馈调速技术，取代了以往的线性比例伺服反馈调节阀及其它厂家的各种伺服调节蝶阀及闸板阀等机械元件。早在90年代就有相关的变频调速技术应用于风压类的测试，但在门窗物理性能的测试中并没有很好地被应用，究其原因是由于高压离心风机的转动惯性很大，无法实现快速升降速的测试方法控制要求。因此到目前为止，各该类测试设备供应厂家尚仍采用的是伺服反馈式调节阀进行调压，从调节阀本身的机械结构上可分为闸板阀式、蝶阀式、线性比例式几种，它们的共同关键性原理是通过改变管道内某一局部的过流面积，使之产生不同的阻尼系数，在风压作用下产生的进出口压差得以实现调压阀出口处的压力变化而实现的。从原理上分析，若静压箱密封性*，无动压产生，那么用各种通过改变管道过流面积的方法根本就无法实现风压的调节。 本公司从降噪、节能角度出发，于2003年开始着手研制攻关变频调速技术，在门窗物理性能动风压测试中的应用，先后开发了用于透平机械类的制动单元及制动电阻，并与变频器供应商共同解决升速及降速利用两项成果的方案，终于在2003年11月实现了变频调压技术功能，由于它是通过改变风机本身的固有特性曲线实现调压，因此可以根本上解决气密性*的静压室控压难题。另外，在进行低风压测试时，由于风机转速很低（1～4Hz），因此，在气密性和水密性测试时，噪音级别大大减少，风机本身功率消耗也极低，可见，综合应用效果是目前风压类测试的理想的控压方式。 8、位移测试总成： 现今普遍采用的均是差动式模拟量输出的位移传感器，它的主要缺点是精度不高（0.2级），且机械结构上探头存在明显的径向晃动，在使用中，由于系统不可避免地产生振动，造成实际使用精度进一步大大降低。鉴于上述缺憾，本公司采用容栅式位移计，它是在数显千分表基础上，从结构型式到信号传输处理接线方式均进行了反复实验、探讨。专门用于各种受力杆件的位移、挠度测量，实现了上述三者与计算机系统的通讯传输。 9、微压差测试系统： 由于动风压的压力级别很低（≤8000Pa，而大气压压力100kPa以上），因此必须采用电容式微压差传感变送器才能进行较准确的数据测量，而国内现有相当的设备供应商仍采用扩散硅式压力传感变送器进行测试，显然精度无法满足测试要求（即使标牌上精度标明较高）。另外，门窗测试的风压变化比很大10Pa～6000Pa，因此不可能选用单量程传感器测量，必须采用不少于三档量程的微压差传感器分别测量不同目标压差值区间的表压值，才能满足国家标准中规定的“压力测量仪器测值误差不应大于2%”的准确度要求。因此，本公司采用了二档（低、高）不同量程的原装美国西特公司的微压差传感变送器进行静压室的压差测试，并通过进口气用电磁阀实现低、高二档压力接口的空气切换，以避免在高压状态下中、低档量程传感器受到高压冲击，进一步提高了动风压测试中关键物理量“压力”测量的准确性、可靠性及长期使用性。 10、微机控制系统： 实现数据采集、显示测试过程和状态，显示并打印原始记录、测试曲线、测试结果、检验报告等。 系统组成主要包括：研祥工业控制主机、液晶17〞显示器、打印机、键盘、鼠标、软件等。 |
